Bürstenlösungen für Metallprozesse
Wo Metall bearbeitet wird, entstehen unterschiedlichste Anforderungen an Oberfläche, Kanten und Bauteilgeometrie. Ob beim Entgraten nach dem Laserschneiden, beim definierten Verrunden von Kanten, beim Entfernen von Zunder oder bei der Vorbereitung und Veredelung von Oberflächen: Die richtige Bürstenlösung entscheidet über Prozesssicherheit, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Wir entwickeln und fertigen technische Bürsten für die unterschiedlichsten Anforderungen der Metallbearbeitung – präzise abgestimmt auf Bauteil, Maschine und Prozess.
Saubere Kanten. Effiziente Prozesse. Reproduzierbare Ergebnisse.
Entgraten
Nach dem Laserschneiden, Stanzen, Fräsen oder Schleifen müssen scharfe Grate zuverlässig entfernt werden. Unsere Bürsten ermöglichen eine effiziente Bearbeitung von Bauteilkanten, ohne die Geometrie unnötig zu verändern.
Typische Anwendungen:
Entgraten von Laser- und Stanzteilen, Fräs- und Drehteilen sowie automatisierte Nachbearbeitung von Metallbauteilen.
Ihre Vorteile:
- zuverlässige Entfernung von Graten
- gleichmäßige Bearbeitung
- hohe Prozesssicherheit
- geeignet für automatisierte Bearbeitungsprozesse
- reproduzierbare Ergebnisse
Definierte Kanten für anspruchsvolle Folgeprozesse.
Kantenverrundung
Eine kontrollierte Kantenverrundung verbessert nicht nur die Bauteilqualität, sondern kann auch entscheidend für nachfolgende Prozesse wie Beschichten, Lackieren oder die weitere Oberflächenbearbeitung sein.
Unsere Bürstenlösungen ermöglichen eine gezielte und gleichmäßige Bearbeitung der Kanten – abgestimmt auf Werkstoff, Bauteilgeometrie und gewünschte Verrundung.
Typische Anwendungen:
Kantenverrundung an Laser- und Brennschneidteilen sowie an gefrästen, gestanzten und bearbeiteten Metallkomponenten.
Ihre Vorteile:
- sichere Kantenverrundung
- gleichmäßige Bearbeitung
- kontrollierter Materialabtrag
- hohe Wiederholgenauigkeit
- optimale Vorbereitung für nachfolgende Prozesse
Effizient gegen Zunder, Oxidschichten und Rückstände.
Entzundern
Bei thermischen Bearbeitungsverfahren entstehen Zunder und Oxidschichten, die vor der Weiterverarbeitung zuverlässig entfernt werden müssen. Unsere technischen Bürsten unterstützen die effiziente Reinigung metallischer Oberflächen und schaffen eine optimale Grundlage für die nächsten Prozessschritte.
Typische Anwendungen:
Entzundern von Stahlteilen, Schmiedeteilen, Brenn- und Laserteilen sowie Werkstücken nach thermischen Bearbeitungsverfahren.
Ihre Vorteile:
- effektive Entfernung von Zunder und Oxidschichten
- hohe Standzeiten
- zuverlässige Bearbeitung
- Anpassung an unterschiedliche Werkstoffe
- geeignet für manuelle und automatisierte Prozesse
Saubere Oberflächen für sichere Folgeprozesse.
Oberflächenreinigung
Ob Rost, Oxide, Lackreste, Schmutz oder andere Verunreinigungen: Für viele Bearbeitungs- und Beschichtungsprozesse ist eine definierte und saubere Oberfläche entscheidend.
Unsere Bürstenlösungen sind auf unterschiedliche Reinigungsaufgaben und Oberflächenanforderungen ausgelegt.
Typische Anwendungen:
Reinigung, Entrosten und Entfernen von Rückständen vor Beschichten, Lackieren, Schweißen oder Weiterverarbeitung.
Ihre Vorteile:
- effiziente Oberflächenreinigung
- materialgerechte Bearbeitung
- reproduzierbare Ergebnisse
- unterschiedliche Bürstenmaterialien und -ausführungen
- individuelle Anpassung an den Prozess
Die Oberfläche im Griff – von funktional bis hochwertig.
Oberflächenveredelung
Bürsten können mehr als reinigen. Mit der richtigen Auslegung lassen sich Oberflächen gezielt bearbeiten, strukturieren, mattieren oder für nachfolgende Prozesse vorbereiten.
Je nach Anforderung stehen unterschiedliche Bürstenmaterialien, Besatzarten und Geometrien zur Verfügung.
Typische Anwendungen:
Strukturieren, Mattieren, Satinieren, Finish Bearbeitung und Vorbereitung von Metalloberflächen.
Ihre Vorteile:
- definierte Oberflächenstrukturen
- reproduzierbare Bearbeitung
- individuelle Oberflächenoptik
- Anpassung an Werkstoff und Bauteil
- Integration in bestehende Maschinenkonzepte
Saubere Schweißnähte und zuverlässige Nachbearbeitung.
Schweißnahtbearbeitung
Nach dem Schweißen müssen Schlacke, Anlauffarben, Oxide und Rückstände entfernt werden. Die passende technische Bürste ermöglicht eine effektive Nachbearbeitung und bereitet die Oberfläche für weitere Prozessschritte vor.
Typische Anwendungen:
Reinigung und Bearbeitung von Schweißnähten, Entfernen von Schlacke und Oxiden sowie Vorbereitung für Beschichtung und Finish.
Ihre Vorteile:
- effiziente Nachbearbeitung
- zuverlässige Entfernung von Rückständen
- materialgerechte Bearbeitung
- unterschiedliche Lösungen für Geometrie und Zugänglichkeit
Sicher aufliegen. Schonend transportieren. Präzise positionieren.
Transportieren & Materialhandling
In automatisierten Blechbearbeitungsprozessen müssen Bleche und Metallteile zuverlässig geführt, transportiert und positioniert werden. Bürstenplatten bieten dabei eine schonende Auflagefläche und ermöglichen den sicheren Materialtransport innerhalb von Maschinen und Anlagen.
Durch die punktuelle Auflage auf den Bürstenspitzen werden empfindliche Oberflächen geschützt und der direkte Kontakt mit harten Maschinenkomponenten reduziert. Gleichzeitig unterstützen Bürstenplatten ein sicheres Handling unterschiedlichster Blechformate und Werkstücke.
Typische Anwendungen:
- Auflage und Unterstützung von Blechen
- Materialtransport in Bearbeitungsmaschinen
- Werkstückführung und Positionierung
- Bürstentische und Maschinenauflagen
- automatisierte Blechbearbeitung
- Schutz empfindlicher Oberflächen während des Transport
Ihre Vorteile:
- schonende Auflage empfindlicher Metalloberflächen
- reduziertes Risiko von Kratzern und Beschädigungen
- sichere Führung und Unterstützung von Blechen
- gleichmäßige Auflage auch bei unterschiedlichen Formaten
- individuelle Anpassung an Maschine und Anwendung
- langlebige Lösungen für automatisierte Prozesse
AMB Stuttgart
Metallbearbeitung live erleben
Auf der AMB in Stuttgart dreht sich alles um die neuesten Entwicklungen und Lösungen für die spanende Metallbearbeitung. Genau hier setzen auch unsere technischen Bürsten an: bei den Prozessen, die nach dem eigentlichen Bearbeitungsschritt über Qualität, Oberfläche und Weiterverarbeitung entscheiden.
Besuchen Sie uns auf der AMB und entdecken Sie, wie technische Bürsten Ihre Bearbeitungsprozesse unterstützen können – vom Entgraten und Kantenverrunden bis zur Reinigung und Oberflächenbearbeitung.
Wir zeigen Ihnen konkrete Bürstenlösungen für die Metallbearbeitung und sprechen mit Ihnen über Ihre individuelle Anwendung.
Ihr Bauteil. Ihr Prozess. Ihre Anforderungen. Unsere Bürstenlösung.
Für jede Aufgabe die passende Bürstenlösung
Metallbearbeitung ist nicht gleich Metallbearbeitung. Werkstoff, Bauteilgeometrie, Bearbeitungsziel, Maschinentechnik und Prozessgeschwindigkeit bestimmen die Anforderungen an die Bürste. Deshalb denken wir nicht nur in Standardprodukten, sondern in individuellen Lösungen für konkrete Bearbeitungsaufgaben.
Von der Auswahl des richtigen Besatzmaterials über Bürstengeometrie und Abmessungen bis zur Auslegung für Ihre Maschine: Wir unterstützen Sie dabei, die optimale Bürstenlösung für Ihren Prozess zu finden.